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Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Das chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren. Es wird keine externe Stromquelle benötigt. Die chemisch-autokatalytische Vernicklung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei geometrisch komplexen Bauteilen und innen liegenden Flächen aus. Die abgeschiedene Schicht besteht aus einer Legierung aus Nickel und Phosphor.

... setzt sich aber aufgrund seiner guten Korrosionsschutzwerte immer weiter durch. Die Schicht beinhaltet ca. 65% Zinn und 35% Nickel. Seine hervorragende Beständigkeit gegen Chloride bietet ein weites Anwendungsfeld, zum Beispiel bei der Beschichtung von Schwimmbadarmaturen und Rohrleitungssystemen. In der Atmosphäre bildet Zinn-Nickel eine passive Oberfläche aus, die für den guten Korrosionsschutz und die gute Anlaufbeständigkeit verantwortlich ist.

Aluminiumguss ist ein vielseitiges und robustes Verfahren, das sich ideal für die Herstellung von leichten und dennoch starken Bauteilen eignet. Unsere Lieferanten in der Türkei sind spezialisiert auf die Produktion von Aluminiumgussteilen, die in verschiedenen Industrien wie Automobil, Luftfahrt und Maschinenbau Anwendung finden. Die Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Dank modernster Technologien und qualifizierten Fachkräften bieten wir Ihnen Aluminiumgussteile mit hoher Präzision und Langlebigkeit. Unsere Lieferanten überwachen den gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass alle Normen und Spezifikationen eingehalten werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Aluminiumgussteile überzeugen.

VERGOLDEN VERCHROMEN VERMESSINGEN VERZINKEN VERSILBERN VERNICKELN VERZINNEN VERKUPFERN PASSIVIEREN Erfahrung seit über 80 Jahren Als Familienbetrieb in der dritten Generation können wir auf sehr viel Erfahrung zurückgreifen, und wir sind ständig bemüht, unsere Produkte in Premium Qualität weiterzuentwickeln. Wir bieten mit unseren innovativen und leistungsstarken Produktionsanlagen ein auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes System für Oberflächen in Premium Quality auf folgende Materialien: Aluminium, Blei, Zinn, Zink-Druckguss, Buntmetalle, Silber, Eisen und Edelstähle.

Verfahren Werkstoff Länge x Breite x Tiefe Ultraschall -Waschen Stahl und Aluminium 650x200x750 Eloxal (natur, schwarz) alle Alulegierungen 2000x400x850 Phosphatieren Stahl, ausgen. Edelstahl 650x650x700 Blaubeizen Messing mit Cu < 58% 650x650x300 Passivieren Edelstahl 650x650x700 Passivieren (RoHS-Konform) Aluminium 1300x500x850 Elektrolytisch Polieren Edelstahl 650x650x700 Sodabeizen alle Alulegierungen 650x200x700 Schwarzfärben von Edelstahl Edelstahl 650x650x700 Magnesiumbeschichtung PC012 black/white/grey AZ91/ AZ31 650x200x750 Surtec 650 (RoHS-Konform) alle Alulegierungen 1300x500x850

Vor über 30 Jahren hat WESA-dress sein Leistungsportfolio mit einer eigenen Galvanik erweitert. Gestiegene Kundenanforderungen und unser Anspruch, alle Veredelungsprozesse aus einer Hand anbieten zu können, haben uns zu diesem Schritt bewegt. Auch in diesem Bereich bieten wir ihnen ein hohes Maß an Kompetenz und Erfahrung.

Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt.

Güte, die Sie fühlen Wir verstehen unser Geschäft. Und Ihres. So schaffen wir es, nicht nur bei Standardaufgaben zu überzeugen, sondern auch sehr komplexe Anforderungsprofile unserer Kunden zu erfüllen.

Schwafel Lorem Die Galvanotechnik dient der Oberflächenbehandlung und Veredelung durch einen metallischen Überzug mittels Elektrolytlösungen. Die Ionen und Elektrolyte werden dabei in einem Bad durch den Einsatz von elektrischem Strom von der Anode – hier das positiv geladene, abzuscheidende Metall – zu dem zu beschichtenden Werkstück transportiert, welches mit negativer Spannung versehen als Kathode dient. Intensität und Dauer der eingesetzten Elektrizität bestimmen dabei die Dicke der zu bildenden Beschichtung. Bei der dekorativen Beschichtung, auf die GALVANO RÖHRIG spezialisiert ist, beträgt die Stärke der aufgetragenen Metallschicht wenige Mikrometer. Bei Werten in dieser Größenordnung ist beim Produktionsprozess äußerste Präzision erforderlich, um reproduzierbare, einwandfreie Qualität sicherzustellen. Galvanik-Facharbeiter bei GALVANO RÖHRIG prüft die Qualität der Oberflächenveredelung Bestückungs eines Gestells durch einen Facharbeiter bei GALVANO RÖHRIG Die Erzeugung einer gleichmäßigen Beschichtung setzt voraus, dass die Ablagerung der Metall-Ionen durch eine gleichmäßige negative Spannung auf der Werkstückoberfläche erfolgt. Dies ist im Falle komplizierter Geometrien der Teile jedoch oft nicht ohne weiteres der Fall – hier hilft das große Know-how von GALVANO RÖHRIG, stets die optimale Lösung zu finden.

Zink (sauer) Saure Zinkverfahren zählen zu den Standardverfahren in der Oberflächentechnik um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile zu schützen Kupfer/Nickel/Chrom Glanzchromschichten bestehen im wesentlichen aus einer galvanischen Nickelschicht mit einer sehr dünnen Deckschicht aus galv. Glanzchrom. Wichtige Links Oberflächentechnik Galvanik Beschichtung Umweltschutz Schweisstechnik Blechbearbeitung

Zink (sauer) Saure Zinkverfahren zählen zu den Standardverfahren in der Oberflächentechnik um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile zu schützen Zink (alkalisch) Alkalische Zinkverfahren zählen zu den ältesten und am weitest verbreiteten Oberflächenverfahren um Stahlteile vor Korrosion zu schützen. Galvanisieren Beim Galvanisieren werden durch elektrochemische Abscheidung metallische Überzüge erzeugt, was in der Industrie dem Korrosionsschutz dient. Darüber hinaus gibt es Galvanisierungsverfahren zu dekorativen Zwecken. Die Galvanik wurde schon Ende des 18. Jahrhunderts durch Luigi Galvani entwickelt. Gängige industrielle Galvanisierungsverfahren für den Korrosionsschutz sind galvanisch Verzinken (sauer oder alkalisch), das Galvanisieren mit Zink und weiteren Metallen wie Eisen, Nickel, Chrom und Kupfer, der Einsatz von Messing, Zinn und Silber, Tempern und Alu Passivieren. Neben dem Korrosionsschutz dient die Galvanik auch dem Schutz vor Verschleiß, kann die elektrische Leitfähigkeit verbessern und Friktionskräfte reduzieren. Ein gutes Beispiel liefern Schrauben, die Anwender galvanisch verzinken lassen, um sie belastbar und korrosionssicher zu machen. Eines der Standardverfahren der Galvanik, das sehr oft eingesetzt wird, ist galvanisch Verzinken. Mit sauren oder alkalischen Zinkverfahren lassen sich die Oberflächen von Stahl-, Guss- und Schmiedeteilen schützen. Legierungsverfahren wie Zink-Eisen oder Zink-Nickel kommen in erster Linie für den hohen Korrosionsschutzbereich zum Einsatz, z.B. in der Automobilindustrie Beanspruchungsstufe 3. Galvanisieren mit Hartchrom schützt vor allem vor Korrosion und Verschleiß, verleiht den Werkstücken Härte und lässt sich vergleichsweise günstig durchführen. Silber und Zinn werden für die elektrische Leitfähigkeit eingesetzt, Messing dient oft dekorativen Zwecken, durch das Passivieren entsteht eine sehr dünne Schutzschicht welche das Überzugsmetall z.B. Zink nochmals gegen Zinkkorrosion schützt, oder auch bei Aluminium als Schutzschicht eingesetzt wird.

Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt.

Mit dem Verfahren der Bandgalvanik werden Metallbänder beschichtet, indem sie durch mehrere unterschiedliche Bäder laufen. Diese Produktionstechnik bietet die Möglichkeit, Bauteile in feinster Präzision und nach ganz spezifischen Ansprüchen der Kunden galvanisch zu veredeln. Die Oberflächen können verkupfert, vernickelt, verzinnt, versilbert oder vergoldet werden. Die Vorteile der Bandgalvanik liegen in der selektiven und präzisen Beschichtung, wodurch Edelmetalle nur da aufgebracht werden, wo sie auch gebraucht werden.

natürlich bei Rieger im Portfolio enthalten. Dabei können die Oberflächen Chrom, Nickel, Kupfer und Zinn auf Edelstahl abgeschieden werden. Auch finden sich hier die vorgelagerten chemischen Prozesse, wie Beizen, und die mechanischen Prozesse, wie Schleifen und Polieren, wieder.

Bronzefolien in verschiedenen Ausführungen. Hochwertige Bronzefolien und mehr. Legierungen: CuSn6, CuSn8... Stärke: 0,10 - 0,20 mm Breite: 5,00 - 650 mm

Vom Baustahl bis hin zu hochwertigen Edelstählen werden Einzelbauteile oder Baugruppen durch unser qualifiziertes Personal hergestellt. Blech - und Schweißkonstruktionen werden von uns fachgerecht ausgeführt. Vom Baustahl bis hin zu hochwertigen Edelstählen werden Einzelbauteile oder Baugruppen durch unser qualifiziertes Personal hergestellt. Die Bauteile werden auf Kundenwunsch nach Zeichnung gefertigt.

Lohnfertigung von Kupferzuschnitten bis max. 10mm Materialstärke. Einzelteile, Klein- und Großserien nach Kundenauftrag. Lohnfertigung von Laserteilen mit Top-Qualität. Verarbeitung von klein-, mittel- und großformatigen Blechen. Durch den Einsatz eines Fiber-Lasers können wir Kupfer präzise bis 10mm Materialstärke verarbeiten. Blechzuschnitte mit bester Qualität bei flexiblen Lieferzeiten und hoher Wirtschaftlichkeit. Wir fertigen sowohl Einzelteile, als auch Klein- und Großserien. Um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern umfassen unsere Leistungen auch Nachbearbeitungsschritte wie Kantenverrundung. Die gängigen Standardmaterialien sind immer lagernd. So können wir unseren Kunden schnelle Lieferzeiten bieten. Andere Bleche werden auftragsbezogen zugekauft. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung in der Be- und Verarbeitung von Blech und beliefern über 200 Kunden in Österreich und Europa. Wir beliefern sowohl kleine EPUs, als auch führende Weltkonzerne. Wir sind ausschließlich als Lohnfertiger tätig und verstehen uns als moderner Dienstleister für unsere Kunden. In der Fertigung von Blechzuschnitten setzen wir auf Trumpf-Fertigungsmaschinen, um unseren Kunden Produkte mit höchster Qualität liefern zu können. Wir haben sowohl einen CO2-Laser, einen Fiber-Laser und eine kombinierte Stanz-Laseranlage, so können wir je nach Auftrag die beste Zuschnitttechnik wählen. Kontaktieren Sie unser Technikteam für ein Angebot zu Ihrem Auftrag! Verkauf an Privatpersonen: Bitte haben Sie Verständnis, dass wir keine Einzelteile für Privatpersonen fertigen und keinen Barverkauf anbieten. Da wir ausschließlich nach Kundenauftrag fertigen, haben wir auch keine Standardprofile etc. lagernd und verkaufen auch keine Blechtafeln.

Alu Druckguss Muster Produkte

REIMANN Industrietechnik bietet Ihnen seit über 50 Jahren eine Fertigung auf höchstem technischem Niveau. Besuchen Sie unsere Webseite: www.reimanngmbh.de Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Sie können aus folgenden Materialien wählen Alu Stahl Nierosta Messing Kupfer uvm. Wir sind Ihr kompetenter Partner rund um die Themen: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hohnen Borieren Auswuchten Messen Thermisches Spritzen Lasern/ Beschriften Wellenschutzhülsen Umlenkrollen aus Stahl Umlenkrollen aus Messing Umlenkrollen aus Aluminium Ziehwerkzeuge Draht- und Fadenführungen Rohre/ Kontaktrohre Walten/ Kontaktwalten Verschleißschutz als Oberflächenschutz durch Oberflächenbeschichtung Korrosionsschutz Chemische Resistenz Thermische Isolation Elektrische Isolation Regeneration von Teilen Rissprüfung Atmosphärisches Plasmaspritzen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Flammspritzen Borieren Drehen Fräsen Schleifen und Polieren Sandstrahlen Baugruppenfertigung Ihr kompetenter Ansprechpartner für die Themen: Drahtführungssysteme Drehteile aus Edelstahl, Messing, Stahl, Aluminium uvm. Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Umlenkrollen Wellenschutzhülsen Zerspanung im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Frästeile und Drehteile für Kleinserien/ Großserien Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Oberflächenbehandlung von Metallen Prüfung metallischer Werkstoffe Reparatur Rohre Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien Ziehwerkzeuge CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Oberflächenbehandlung von Metallen Prüfung metallischer Werkstoffe Reparatur Rohre für die Automobilindustrie Rohre für die KältetechnikRohre, geschweißte Rollen Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien/ Großserien

Grundvoraussetzung einer Metallabscheidung ist das Vorhandensein von metallischen Ionen in einer Lösung, die sich auf einer Oberfläche niederzuschlagen wollen. Der Potentialunterschied wird durch eine elektrische Spannung erzeugt, die von außen an das galvanische Bad angelegt wird. Das abzuscheidende Metall befindet sich in Ionenform im galvanischen Bad und wird mittels Gleichstrom in Bewegung gebracht. Die Metallionen sind positiv und die zu galvanisierenden Teile negativ. Von der Kathode bekommen die positiven Metallionen ein Elektron und werden zum Metallatom, also dem metallischen Überzug. Eine elektrisch leitfähige Oberfläche ist eine entscheidende Voraussetzung für den Stromfluss zwischen dem zu galvanisierendem Objekt, der galvanischen Flüssigkeit und den Polen. Bei Nichtmetallen erfolgt die Leitfähigkeit durch das Aufbringen eines speziellen Leitlackes, der auf das jeweilige Grundmaterial abgestellt wurde.

Unsere Firma ist seit mehr als 30 Jahren Meisterbetrieb und besitzt reichhaltige Erfahrungen in der galvanischen Veredlung von Metallen. Bei uns werden Sie kompetent und fachgerecht beraten, da die ständige Orientierung am neuesten Stand der Technik sowie die langjährigen Erfahrungen zu unserer Erfolgsstrategie gehören. Wir verfügen über ökologisch unbedenkliche Fertigungstechnologien, moderne prozessrechnergestützte Anlagen, Röntgenfloureszensspektrometer zur Schichtdickenmessung sowie über qualifizierte und motivierte Mitarbeiter. Vorrangig führen wir Oberflächenbehandlungen für folgende Bereiche aus: Feinmechanik, Mechanische Fertigung, CNC-Fertigung, Zulieferer der Automobilindustrie, Optische Industrie. Unsere Firma ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2015.

Flammlötungen sowie induktive Lötvorgänge unter Schutzgas oder Atmosphäre. Beliebige Stähle, Kupfer- und Kupferlegierungen, Edelstähle, Hartmetalle sowie CBN- und PKD-Diamanten. Outsourcing Partner. Löten in Lohnfertigung von Meisterhand Produktion von Lötaufträgen in Klein-, Mittel- oder Großserie. Neben dem Vertrieb unserer hochwertigen Lötwerkstoffe sowie der anwendungstechnischen Beratung betreiben wir eine eigene Lohnlöterei unter Führung unseres Handwerksmeisters der Feinwerkmechanik Herr Sascha Hain. Hier werden Flammlötungen sowie induktive Lötvorgänge unter Schutzgas oder Atmosphäre durchgeführt. Wir sind in der Lage die komplette Palette der Lötungen im Lohn, beginnend bei einzelnen Probelötungen bis hin zur Fertigung ihrer Klein-, Mittel- oder Großserie anzubieten. Löttechnisch decken wir ein breites Spektrum, angefangen beim Löten von beliebigen Stählen, Kupfer- und Kupferlegierungen, Edelstählen sowie Hartmetallen ab. Auch hoch komplexe Lötungen von CBN- und PKD-Diamanten inkl. Temperaturüberwachung mittels Pyrometer Technik werden durchgeführt. Überzeugen Sie sich selbst von unserem Angebot und lassen Sie sich beraten.

Im Bereich Zink-Druckguss erreichen wir Schließkräfte von 40 bis 125 t. Derzeit sind Gießgewichte von bis zu 3 kg möglich. Je nach Produktanforderung wird mittels Ausfallwaage oder Entnahmeroboter vollautomatisch gegossen. Besonders komplexe Geometrien lassen sich mit unseren Mehrschiebermaschinen realisieren. Auch hier ist das Vergießen von Einlegeteilen möglich.

ALUMINIUM - blank, dekorativ lackiert oder eloxiert und technisch anodisiert Al 99,0 3.0205 / EN AW-1200 Al 99,5 3.0255 / EN AW-1050A Al 99,9 3.0305 / EN AW-1090 Al Mn 1 3.0515 / EN AW-3103 Al Mn 1 Cu 3.0517 / EN AW-3003 Al Mn 1 Mg 0,5 3.0525 / EN AW-3005 Al Mg 1 NQ (Normalqualität) oder EQ (Eloxalqualität) 3.3315 / EN AW-5005 Al Mg 2,5 3.3523 / EN AW-5052 Al Mg 3 3.3535 / EN AW-5754 Al Mg 4,5 Mn 0,7 3.3547 / EN AW-5083 Al Mg Si 0,5 3.3206 / EN AW-6060 Al Mg 1 Si Cu 3.3211 / EN AW-6061 Al Si 1 Mg Mn 3.2315 / EN AW-6082 Al Zn 5 Mg 3 Cu 3.4345 / EN AW-7022 Al Zn 5,5 Mg Cu 3.4365 / EN AW-7075 Al Fe Si (A) 3.0915 / EN AW-8011A Al Fe 1 Si EN AW-8079

Unsere Giesserei verfügt über mehr als 30 Schwerkraftkokillen- und Kippkokillen-Giessmaschinen sowie Sondermaschinen. Für Klein-, Mittel- und Großserien können Stückgewichte von 0,05 kg bis 25 kg und Abmessungen von bis zu einem Meter gegossen werden. Die Toleranzen betragen je nach Spezifikationen nur wenige Zehntel Millimeter. Das Eingießen von Schrauben, Muttern, Rohren, Heizelementen o.ä. ist problemlos möglich. Unsere Aluminium-Legierung (EN AC- AlSi12 (Cu)) vereint seine hervorragende Giesseigenschaft, mit einer guten Festigkeit und einer hohe Korrosionsbeständigkeit. Die mit hoher Maßtreue produzierten Gussteile, besitzen durch ihre schnelle Abkühlgeschwindigkeit eine exzellente Gefügeeigenschaft.

Unser Schwerpunkt liegt im metallisieren von Spezialwerkstoffen. Materialien zu beschichten, an denen sich andere Unternehmen die Zähne ausbeissen ist für uns Alltag und dies komplett im nasschemischen Prozess. Als Beispiele für Materialien welche wir metallisieren können sind folgende zu nennen: • Verbundwerkstoffe, z.B. Carbon CFK oder GFK • Fluorpolymere, z.B. Teflon PTFE oder PVDF • Hochleistungskunststoffe, z.B. PEEK, POM, PSU, PPA oder PPS • Glaskeramik, z.B. MACOR oder ZERODUR • Leitfähige Compound Materialien wie z.B. Tecacomp (PP/Graphit) • Ihr Werkstoff…

Kupfer Nickel Silizium Ideal für Warmumformung / Hot Stamping Lieferbar in runder, flacher und quadratischer Ausführung Auch als Spaltband verfügbar

Einsparung von Prozesskosten beim Hartlöten (Lotplattierung vs. Zulegeverfahren) Vorteile von Kupfer-Edelstahl › Gute Wärmeleitfähigkeit › Gute Festigkeit › Lebensmittelechtheit des Edelstahls › Einsparung von Prozesskosten beim Hartlöten (Lotplattierung vs. Zulegeverfahren) *gilt für verschiedene Kombinationen aus Kupfer und diversen Edelstählen

Hervorragende Wärmeleitfähigkeit und –verteilung, sehr gute Umformbarkeit, schweißbar, lötbar Beim plattierten Aluminium-Kupfer-Verbund werden die positiven Eigenschaften beider Metalle miteinander kombiniert. Dadurch wird eine hervorragende Wärmebleitung erzielt. Abmessungen: auf Anfrage